Funkcija srednjefrekvenčnega transformatorja je pretvorba napajalne napetosti srednjefrekvenčnega generatorja (kot je tiristorski srednjefrekvenčni napajalnik, srednjefrekvenčni generator ali oscilator elektronske cevi itd.) v napetost, ki je potrebna za dušenje indukcijske tuljave ali drugih naprav.
Srednjefrekvenčni transformator je običajno suh in vodno hlajen. Ko visokofrekvenčni tok teče skozi prevodnik, je porazdelitev toka na preseku prevodnika neenakomerna zaradi vpliva kožnega učinka in učinka bližine. Globina kože toka v bakru je:
Zato sta njegova primarna in sekundarna navitja navita s pravokotnimi votlimi bakrenimi cevmi, skozi cevi pa teče voda za hlajenje. Izbira gostote toka je povezana s pretokom vode, ki lahko doseže + amperov na kvadratni milimeter. Navitje je lahko navito v cilindrični ali palačinkasti tip. Kadar je sekundarni tok velik, ga lahko zvarimo tudi v cilindrično navitje z bakrenimi ploščami. Bakrena cev mora prenesti tlačni preskus 490 kPa (5 kgf/cm2) in 5 minut, zvarjeno navitje iz bakrene plošče pa mora vzdržati tlačni preskus 196 kPa (2 kgf/cm2) in 5 minut brez puščanja vode. Ko sta primarna in sekundarna navitja v obliki palačinke, sta razporejena tako, da se prekrivata; če se uporablja cilindrični tip, so razporejeni koncentrično.
Jedro je zloženo z {{0}}.2 mm ali tanjšimi električnimi jeklenimi ploščami. Ker je vmesna frekvenca veliko višja od močnostne frekvence, bo v jedru nastal velik vrtinčni tok in histerezna izguba, zato gostota magnetnega pretoka ne more biti previsoka. Ko je delovna frekvenca 2500Hz, je magnetna gostota 0,75T ali manj; ko je frekvenca 8000Hz, je 0,3T ali manj. Hladilno telo, varjeno s pravokotno votlo bakreno cevjo, je treba pravilno namestiti med laminate jedra in uporabiti vodno hlajeno strukturo. Hladilno telo je izdelano iz bakrene plošče debeline 1 mm, okrog pa je privarjena kvadratna bakrena cev. Debelina lamel med dvema sosednjima toplotnima odvodoma je na splošno približno 15 mm.
Če se kot material jedra uporabi ferit z visoko nasičenostjo, nizko izgubo enote, odpornostjo na vlago in toplotno staranje, se lahko dvig temperature jedra zmanjša. Novi mangan-cinkov ferit Mn-Zn-4000 je eden izmed njih.
Ta ferit se proizvaja po suhi metodi. V masovni proizvodnji ga lahko sintramo v verižni peči za sintranje. Kakovostno pa je boljša proizvodnja po mokri metodi koprecipitacije in sintranju v vakuumski peči.
Da bi zmanjšali vzbujevalni tok, je jedro mogoče zložiti in prekrivati, reže pa zapolniti z epoksi smolo 618, pomešano s feritnim prahom. Glede na visoko poroznost ferita (0.1~10%) je treba jedro potopiti v barvo, da izboljšate odpornost proti vlagi. Na ta način se v primerjavi z jedrom iz električne jeklene pločevine izguba brez obremenitve feritnega jedra transformatorja 1000 kVA zmanjša za 4,2 kW, kar je samo 7 % prvotne vrednosti, medtem ko se vzbujalni tok poveča le za 4,2 A, kar je 1,72-kratnik prvotne vrednosti. Jedro lahko izpolni zahteve po dvigu temperature brez vodnega hlajenja.